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端盖注塑成型工艺分析及模具设计

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端盖注塑成型工艺分析及模具设计

作者:俞金江黄添彪

来源:《科技创新导报》2011年第17期

摘要:介绍了端盖注射成型工艺与其注射设备选择及浇注系统的设计过程与结构特点;成型零件工作尺寸的设计计算等,为同类模具设计提供参考。

关键词:端盖注射机分型面浇注系统成型零件注射模设计

中图分类号:TM933 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)06(b)-0078-01

1 塑件结构特点与工艺性分析

图1所示塑件用于儿童玩具,材料为PA,要求塑件外观光滑(其表面粗糙为1.6m),无飞边缩

孔等工艺缺陷.塑件具有以下特点:

(1)塑件Φ24.7与Φ3处主要尺寸精度要求均为MT4,其余精度按自由尺寸或MT6级精度处理.(2)根据使用环境要求材料有较好的抗拉强度、抗应力开裂、较大的弹性模量;结构为回转体,下壁壁厚为1.4mm,部分较厚,塑件的属于小件,材料要满足充模流动要求。制品材料定为:PA。(3)塑件为骨架主体注射成型时需要侧成型动作。(4)塑件开口处斜度大于脱模斜度,此处可不考虑脱模斜度设计。(5)属大批量生产。

2 塑件原料(PA)配方分析

对塑件原料要求熔点较低,工艺温度范围宽(230~260C),成型工艺比较容易操作.为了提高机械特性,可加入合成橡胶EPDM.为使收缩率降低可加入玻璃纤维添加剂.

根据以对热塑生塑料:尼龙PA即聚酰胺的特性分析所得结论,尼龙PA即聚酰胺塑料材料特性完全符合制品工艺性要求.

3 选取适用注射机与模具设计

3.1 计算塑件体积或重量及该模具胀模力,选取适用的注射机

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