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机械制造基础习题集答案 第二部分2锻造焊接

机械制造 石油大学 第二部分 锻造焊接答案

第二部分 成形工艺基础

第 2 章 压力加工

四、简答题

1. 什么是压力加工?压力加工方法主要有哪些?各种加工方法的主要用途是什么?

答:压力加工是使金属坯料在外力作用下产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。

压力加工方法主要有:轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造和板料冲压等。其中,轧制、挤压和拉拔方法以生产原材料为主;自由锻造、模型锻造和板料冲压方法以生产毛坯为主。

2. 压力加工与其他成形方法比较有哪些特点?

答:(1)能改善金属的组织,提高金属的力学性能。压力加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷,并由于金属的塑性变形和再结晶,可是粗大晶粒细化,得到致密的金属组织,从而提高金属的力学性能;

(2)可提高材料的利用率。压力加工主要是靠金属在塑性变形时改变形状,使其体积重新分配,不需要切除金属,因而材料的利用率高;

(3)压力加工具有较高的生产率;

(4)可获得精度较高的毛坯或零件。

3. 何为模型锻造?常用的模型锻造设备有哪些?与自由锻相比,模型锻造有何特点? 答: 模型锻造是金属在外力作用下产生塑性变形并充满模膛而获得锻件的方法。

常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

与自由锻相比,模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。但设备投资大,锻模成本高,生产准备周期长,且模锻件的质量受到模锻设备吨位的限制,因而适用于中、小型锻件(一般<150 kg)的成批和大量生产。

4. 什么是板料冲压?有何特点?

答: 板料冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离,从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。

板料冲压具有如下特点:

(1)生产率高,操作简单,便于实现机械化和自动化;

(2)产品质量好:尺寸精度和表面质量较高,互换性好,一般不须进一步加工。

(3)材料利用率高:可冲制形状复杂的零件,废料少。

(4)冲模制造复杂,成本高,只有在大批量生产的条件下,才能显示出优越性。

5. 冲压模具可分为哪几类?

答: 冲压模具按冲床的每一次冲程所完成工序的多少可划分为简单冲模、连续冲模和复合冲模3大类。

简单冲模:在冲床的一次冲程内只能完成一道工序。

连续冲模:在冲床的一次冲程内,在模具的不同位置上可以同时完成两道以上的工序。 复合冲模:在冲床的一次冲程内,在模具的同一位置上可以同时完成两道以上的工序。

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