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精益生产方式JIT

精益生产方式JIT

精益生产方式JIT管理方法上的特点

1、拉动式(pull)准时化生产 (JIT)

-以最终用户的需求为生产起点。

-强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 -组织生产运作是依靠看板(Kanban)进行。即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。

-生产中的节拍可由人工干预、控制,保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后工序供应的准时化)。

-由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

2、全面质量管理

-强调质量是生产出来而非检验出来的,由过程质量管理来保证最终质量。

-生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题。

-如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。

-对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。

3、团队工作法(Teamwork)

-每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令,更重要的是积极参与,起到决策与辅助决策的作用。

-组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。

-团队成员强调一专多能,要求熟悉团队内其它工作人员的工作,保证工作协调顺利进行。 -团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。

-团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的核查,提高工作效率。

-团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。

4、并行工程(Concurrent Engineering)

-在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。

-各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。

-依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。

精益生产方式JIT的结构体系及主要项目

实施精益生产方式JIT的六个主要方面和要求分别是:

1、实施精益生产方式JIT的基础--通过7S活动来提升现场管理水平。

2、准时化生产-JIT生产系统

在顾客需要的时候,按顾客需要的量,提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产,主要工具有:

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